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聚丙烯悬浮式拼装di板常jian的zhu塑成型缺陷ji解决fang案

来yuan:石紋i平餭heng苆iaoㄍ鴝hidi板ke技有限gongsi??????2019-9-19 10:08:48??????点击:
聚丙烯(PP)是常用的zhu塑原義ian唬?a rel="nofollow" href="" target="_blank">悬浮式拼装di板就是采用成熟的高强度聚丙烯环保材料zhu塑加gong而成,悬浮式拼装di板也称zuhe式yun动di板,是第四dai体育yun动di板的yun动场di面层材料,成品为块状,ke直jiepu装在水泥或沥青的基础表面,无xuzhanjie,每一块di板之间用独特的锁扣进行连jie,安装十分的简单,还ke襶un鎦ichai卸。下边黄金cheng苆iaoㄍ鴝hidi板xiao编给大家shuoshuo聚丙烯悬浮式拼装di板常jian的zhu塑成型缺陷ji解决fang案




一、欠zhu


故障分析ji排除fang法:


(1)gong艺条件控zhi不礲oSκ实钡髡Ⅻ/span>


(2)zhu塑ji的zhu射能lixiao于塑件重量。应籬ui媒洗蠊娓竦膠hu塑ji。


(3)流道hejiao口截面太xiao。应适当加大。


(4)模腔内熔料的流动距离太长或有bobi部分。应设置ling料穴。


(5)模具排qi不良,模腔内的残留kongqi导致欠zhu。应gai善模具的排qi系统。


(6)原料的流动xing能太差。应籬ui昧鞫痻ing能较好的树脂。


(7)料筒温度太祎ing瑉hu射压li不足或补料的zhu射时间太duan也会引起欠zhu。应相应提高有关gong艺瞱en目貁hi量。


二、yi料飞边


 故障分析ji排除fang法:


(1)he模li不足。应籬ui霉娓窠洗蟮膠hu塑ji。


(2)模具的销孔或导销磨损褁ian亍SΣ捎胘i加gongfang法进行修复。


(3)模具的he模面上有yi物杂zhi。应进行清除。


(4)成型模温或zhu射压li太高。应适当降低。


三、表面qi孔


 故障分析ji排除fang法:


(1)厚bi塑件的模具流道jijiao口尺寸较xiao时容yichan生表面qi孔。应适当fang大流道hejiao口尺寸。


(2)塑件bi太厚。在设计时应尽量减少bi厚部分。


(3)成型温度太高或zhu射压li太低du会导致塑件表面chan生qi孔。应适当降低成型温度,提高zhu射压li。


四、流料痕


 故障分析ji排除fang法:


(1)熔料ji模温太低。应适当de高料筒he模具温度。


(2)zhu射速度太慢。应适当加kuaizhu射速度。


(3)喷嘴孔綿uan玿iao。应籬ui每拙督洗蟮呐缱臁Ⅻ/span>


(4)模具内未设置ling料穴。应增设ling料穴。


五、银条丝


 故障分析ji排除fang法:


(1)成型原義ian兴謏iyihuifa物含量太高。应dui原料进行yu干燥处理。


(2)模具排qi不良。应增加排qi孔,gai善模具的排qixing能。


(3)喷嘴与模具jie触不良。应调整liang者的位置ji几何尺寸。


(4) 银条丝zong是在一定的部位出xian时,应检chadui应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映xian象,应采取ji加gongfang法qu除模腔表面伤痕。


(5) 不同品种的树脂hunhe时,会chan生银条痕。应防止yi謟hi髦琱un用。


六、熔jie痕


 故障分析ji排除fang法:


(1)熔料ji模具温度太低。应提高料筒ji模具温度。


(2)jiao口位置设置不he理。应gaibianjiao口位置。


(3)原義ian衴ihuifa物含量太高或模具排qi不良。应除qu原料内的yihuifa物zhijigai善模具的排qi系统。


(4)zhu射速度太慢。应适当加kuai。


(5)模具内未设置ling料穴。应增设ling料穴。


(6)模腔表面有yi物杂zhi。应进行清jie处理。


(7)jiaozhu系统设计不he理。应gai善jiaozhu系统的充模xing能,使熔料在模腔中流动顺chang。


七、黑条ji烧焦


 故障分析ji排除fang法:


(1)zhu塑ji规格太大。应籬ui霉娓窠蟲iao的zhu塑ji。


(2)树脂的流动xing能较差。应使用适量的wai部润hua剂。


(3)zhu射压li太高。应适当降低。


(4) 模具排qi不良。应gai善模具的排qi系统,增加乔qi孔或采用镶嵌结构,以ji适当降低he模li。


(5)jiao口位置设置不he理。应gaibianjiao口位置,使模腔内的熔料均匀流动。


ba、qi泡


 故障分析ji排除fang法:


(1)jiao口ji流道尺寸太xiao。应适当加大。


(2)zhu射压li太低。应适当提高。


(3)原料内水分含量太高。应dui原料进行yu干燥处理。


(4)塑件的bi厚bian化太大。应he理设计塑件的形体结构,避免bi厚急bian。


九、龟裂ji白化


 故障分析ji排除fang法:


(1)熔料ji模具温度太低。应提高料筒ji模具温度。


(2)模具的jiaozhu系统结构设计不he理。应gai善模具流道jijiao口结构,使熔料在充模时不chan生紊流。


(3)ling却时间太duan。应适当延长ling却时间。


(4)tuo模的顶出装置设计不he理。最好采用qi动tuo模装置。


(5)zhu射速度he压li太高。应适当降低。


十、弯曲bian形


  故障分析ji排除fang法:


(1)模具温度太高或ling却不足。应适当降低模具温度或延长ling却时间,dui于细长塑件ke采取胎具固定后ling却的fang法。


(2)ling却不均匀。应gai善模具的ling却系统,保证塑件ling却均匀。


(3)jiao口xuan型不he理。应zhendui具体情况,xuan择he理的jiao口衱en健R话闱榭鱿拢琸e采用duo点蔶iao娇凇Ⅻ/span>


(4)模具偏芯。应进行检chahe校正。


十一、tuo模不良


  故障分析ji排除fang法:


(1)zhu射速度he压li太高。应适当降低。


(2)模具型腔表面光jie度太差。应通guo研磨ji电dudengfang法提高其表面光jie度。


(3)模具温度jiling却条件控zhi不礲o5彼芗谀P敬han模时,应提高模具温度he缩duanling却时间;如guo塑件在型腔表面处zhan模时,应降低模具温度he延长ling却时间。


(4)tuo模ji构的顶出面积太xiao。应加大顶出面积。


十二、收缩bian形


  故障分析ji排除fang法:


(1)保压不足。应适当延长补料的zhu射时间。


(2)zhu射压li不足。应适当提高。


(3)模具温度太高。应适当降低。


(4)jiao口截面积太xiao。应适当加大。


(5)加gong温度太低。应适当提高料筒温度。


十三、真kong孔


  故障分析ji排除fang法:


(1)保压不足。应适当延长补料的zhu射时间。


(2)模具温度太祎ing贤参露忍摺Sκ实碧岣吣>呶露龋档土贤参露取Ⅻ/span>


(3)zhu射压li不足。应适当提高。


(4) 原料的流动xing能太好。应籬ui萌厶逯竤hu较低的树脂。